เทคโนโลยีกระบวนการซ่อมแซมการฉีดแรงดันต่ำ

การไหลของกระบวนการ:

 

การรักษารอยแตก††วางฐานการฉีดกาว††ปิดผนึกรอยต่อ†การผสมกาว†การติดกาว protection การป้องกันผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปการถอดฐานและการชุบผิว

 

กระบวนการก่อสร้าง:

 

1. บดก้นคาน สำหรับรอยร้าวบนชิ้นส่วนที่เป็นรูปธรรมให้ใช้แปรงลวดหรือเครื่องมืออื่น ๆ เพื่อกำจัดฝุ่นและฝาบนพื้นผิวที่แตกแล้วเป่าฝุ่นละอองในบริเวณที่มีอากาศอัดแล้วใช้อะซิโตนหรือแอลกอฮอล์ปราศจากแอลกอฮอล์ เช็ดพื้นผิวที่ร้าว

(1) ใช้แปรงลวดเพื่อเอาน้ำมันรอบ ๆ รอยแตกโดยเฉพาะบริเวณผิวกาวของฐานฉีด

(2) ล้างและกำจัดฝุ่นออกจากรอยแตกด้วยตัวทำละลายอินทรีย์เช่นอะซิโตนหรือแอลกอฮอล์เด็ดขาดและปล่อยให้แห้งพอสมควร

(3) คำนวณความลึกของรอยแตกตามความกว้างของรอยแตกและกำหนดตำแหน่งของฐานการฉีด ใช้ปากกาน้ำที่ทำจากน้ำมันเพื่อทำเครื่องหมายพื้นผิวที่ร้าว

(4) ระยะห่างของฐานกาวควรกำหนดตามความกว้างของรอยแตก: เมื่อความกว้างของรอยแตกมากกว่า 0.15 มม. ระยะห่างของฐานกาวคือ 20 ซม. เมื่อความกว้างของรอยแตกน้อยกว่า 0.15 มม. ระยะห่างของฐานกาวคือ 25-30 ซม.

2. ตรวจสอบชิ้นส่วนอย่างระมัดระวังและทั่วถึงเพื่อซ่อมแซมที่ด้านล่างของลำแสง เนื่องจากรอยแตกภายในในโครงสร้างอาจกระจายอยู่บนพื้นผิวของชิ้นส่วนคอนกรีตดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำเครื่องหมายรอยแตกขนาดเล็กใกล้กับรอยแตกหลักเพื่อป้องกันการละเลย

3. ใช้ชั้นของกาวปิดผนึกอย่างสม่ำเสมอรอบ ๆ ด้านล่างของฐาน ระวังอย่าปิดกั้นรูกาวของฐาน จัดตำแหน่งรูกาวของฐานให้ตรงกับรอยแตก ช่วงเวลาการติดตั้งของฐานคือ 20 ถึง 30 ซม. เมื่อวางและติดตั้ง

(1) ผสมกาวปิดผนึกของฐานฉีด กาวเป็นสีโป๊วและปรับตามอัตราส่วนการผสมของตัวแทนหลักและตัวแทนการบ่ม 3: 0.75 ~ 3: 1.5 จนกว่าจะมีการผสมอย่างสม่ำเสมอ

(2) ใช้กาวฐานที่สร้างขึ้นใหม่รอบพื้นผิวด้านล่างของฐานฉีดกาววางฐานฉีดกาวบนพื้นผิวรอยแตกตามตะเข็บตามตำแหน่งที่ทำเครื่องหมายไว้และกดฐานด้วยแรงที่เหมาะสมเพื่อให้ส่วนรั่วไหลของกาวด้านล่างล้น และครอบคลุมขอบฐานฉีดกาว

4. ใช้ไม้พายขนาดเล็กเพื่อซีลยาแนวรอยแตก ความหนาของวัสดุยาแนวมีความหนาประมาณ 2 มม. และความกว้างประมาณ 2 ~ 3 ซม. เมื่อใช้กาวควรป้องกันรูเล็ก ๆ และฟองอากาศ ควรขูดให้แบนเพื่อให้แน่ใจว่าซีลแน่นและเชื่อถือได้

5. แยกวัสดุ A และ B ตามอัตราส่วนและจำนวนที่ต้องการที่ระบุไว้ในคู่มือการเคลือบหลุมร่องฟัน, เทวัสดุ A และ B ลงในภาชนะผสม, ผสมจนสีสม่ำเสมอแล้วใช้ ปริมาณกาวไม่ควรมากเกินไปในคราวเดียวควรใช้ภายใน 40 ถึง 50 นาที อุณหภูมิการบ่มไม่ต่ำกว่า5â„ ƒ

 

6. ใส่วัสดุยาแนวที่เตรียมไว้ในเข็มฉีดยารอยร้าวแนวตั้งในตำแหน่งการติดตั้งของเข็มฉีดยาอยู่ในลำดับจากล่างขึ้นบนและรอยแตกตามแนวนอนนั้นเรียงตามลำดับจากปลายด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่ง หลังการติดตั้งให้คลายสปริงของอุปกรณ์อัดฉีดและยืนยันสถานะการฉีดเช่นเรซินไม่เพียงพอสามารถเติมฉีดต่อได้

 

7. สัญญาณของการติดกาวหยุดคืออัตราการติดกาวน้อยกว่า 0.1L / นาทีแล้วกดอีกสองสามนาทีเพื่อหยุดการติดกาว หลังจากเติมน้ำเข็มฉีดยาสามารถถอดออกได้และฐานถูกปิดกั้นด้วยปลั๊กเพื่อป้องกันไม่ให้เรซินไหลออกในระหว่างการก่อสร้างตั้งตรงและคว่ำ หลังจากเติมกาวแล้วฐานฉีดกาวจะต้องไม่ถูกรบกวนภายใน 24 ชั่วโมงและสามารถลบฐานได้หลังจาก 3 ถึง 5 วัน

 

8. หลังจากถอดฐานออกแล้วให้ใช้หินขัดเพื่อลบวัสดุที่เหลือเพื่อคืนค่าโครงสร้างให้เป็นพื้นผิวเรียบ